一、風(fēng)機(jī)的用途

該系列風(fēng)機(jī)適用于火力發(fā)電廠中蒸汽鍋爐的送、引風(fēng)系統(tǒng)，無其它特殊要求時(shí)，亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)，換氣及鼓風(fēng)、引風(fēng)用，其使用條件如下：

1.輸送氣體種類：空氣和其它不自燃的，對(duì)人體無害的氣體。輸送氣體的溫度不得超過80℃，引風(fēng)機(jī)輸送氣體溫度不得超過250℃。其具有效率高、節(jié)能（系統(tǒng)匹配性好）、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、調(diào)節(jié)性能好等特點(diǎn) 。

2、引風(fēng)機(jī)前，必須加裝除塵裝置，以保證進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣中含塵量盡量少。根據(jù)一般電廠使用情況，除塵效率不得低于85%。

二、風(fēng)機(jī)的形式

1.風(fēng)機(jī)可制成右旋和左旋兩種形式，從電動(dòng)機(jī)一端正視，葉輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，稱為右旋風(fēng)機(jī)，以“右”表示；葉輪按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，稱為左旋風(fēng)機(jī)，以“左”表示。

2.風(fēng)機(jī)的出口位置，以機(jī)殼的出口角度表示。通風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)制成單吸入，各有№8-29.5共13個(gè)機(jī)號(hào)。

3.風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式為D式，電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)。

4.產(chǎn)品型號(hào)含義 （以G/Y4-73№22D為例）

三、主要組成部分的結(jié)構(gòu)特征

該類型D式風(fēng)機(jī)主要由葉輪，機(jī)殼，進(jìn)風(fēng)口，調(diào)節(jié)門，傳動(dòng)組等組成。

1.葉輪：由12枚后向型機(jī)翼葉片，錐形前盤和平板形后盤三者焊接，后盤與軸盤采用鉚接；由于采用了機(jī)翼型葉片設(shè)計(jì)，保證了風(fēng)機(jī)的高效率以及底噪音的特點(diǎn)。葉輪成型后經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正，空氣動(dòng)力性能良好，效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全可靠。

2.機(jī)殼：用普通鋼板焊接成蝸殼型整體，也可根據(jù)實(shí)際需要制成兩開式或三開式。在蝸板上裝有清灰門，便于清除堆積在葉片處和機(jī)殼內(nèi)的積灰，以保證葉輪的平衡性和氣動(dòng)性能。

3.進(jìn)風(fēng)口：制成整體，用螺栓固定于機(jī)殼入口處，進(jìn)風(fēng)口內(nèi)形狀呈收斂、流線型，能使氣體均勻進(jìn)入葉輪，損失較小。

4.傳動(dòng)組：有主軸，軸承箱，聯(lián)軸器組成，主軸由優(yōu)質(zhì)碳鋼制成。軸承箱為整體結(jié)構(gòu)，采用滾動(dòng)軸承，以支撐葉輪使其安全運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承箱上裝有溫度計(jì)和油位指示器。潤(rùn)滑油采用30#機(jī)械油。軸承箱經(jīng)過改造裝有擋油環(huán)，側(cè)蓋處加甩油槽和回油環(huán)等四道密封結(jié)構(gòu)，有效的防止漏油。引風(fēng)機(jī)軸承箱運(yùn)用循環(huán)水道冷卻，其用水量為0.5-1.0m3/h。

5.調(diào)節(jié)門：用來調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量的大小。調(diào)節(jié)門葉片為花瓣形，軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前，由于采用了外部傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活方便，調(diào)節(jié)范圍由90°（全閉）到0°（全開）。調(diào)節(jié)門的搬把位置從進(jìn)風(fēng)口方向看在右側(cè)。對(duì)右旋風(fēng)機(jī)，搬把從下向上推，是由全閉到全開方向，對(duì)左旋風(fēng)機(jī)，搬把從上向下拉是由全閉到全開方向。為使調(diào)節(jié)門各部正常工作，必須很好的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂采用二硫化鉬高溫（260℃）潤(rùn)滑脂，風(fēng)機(jī)在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，仍能保證潤(rùn)滑作用。

四、風(fēng)機(jī)性能與選擇

由無因次參數(shù)計(jì)算有因次參數(shù)的公式：

式中：

Q--流量（m3/h）　　

p--全壓（Pa）　　　

D2--葉輪葉片外緣直徑（m）

U2--葉輪葉片外緣線速度（m/s）

ρ1--進(jìn)氣密度（kg/m3）　

KP--全壓壓縮性系數(shù)

Nin--內(nèi)功率 （kW）　

Nre--所需功率（kW）

ηm--機(jī)械效率（A式傳動(dòng)取1,D式傳動(dòng)取0.98）

K--電機(jī)的儲(chǔ)備系數(shù)（一般情況下通風(fēng)機(jī)取1.15，引風(fēng)機(jī)取1.3）

風(fēng)機(jī)性能一般均指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下輸送氣體的性能。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)指大氣壓Pa=101325Pa，大氣溫度t=20℃,相對(duì)濕度50%，空氣密度ρ=1.2kg/m3。性能表中性能均指調(diào)節(jié)葉片為0°（調(diào)節(jié)門全開）時(shí)風(fēng)機(jī)的性能。

當(dāng)使用狀態(tài)為非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，必須把非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的性能換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的性能，然后根據(jù)換算性能選擇風(fēng)機(jī)。其換算公式如下：

式中：

ηin0--內(nèi)效率

n--轉(zhuǎn)速（r/min）

無注腳0為使用狀態(tài)。

五、風(fēng)機(jī)的安裝,調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)

⒈安裝前，應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部件連接是否緊密，葉輪，主軸，軸承等主要機(jī)件有無損傷，傳動(dòng)是否靈活等等。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以修好和調(diào)整。

⒉安裝時(shí)，注意檢查機(jī)殼內(nèi)不應(yīng)有掉入和遺留的工具和雜物，在一些結(jié)合面上為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)上一層潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面，進(jìn)出風(fēng)管道連接時(shí)，應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行連接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意保證風(fēng)機(jī)水平位置。檢查循環(huán)水是否暢通，傳動(dòng)組潤(rùn)滑脂是否適當(dāng)。

⒊安裝要求

（1）按圖紙所示的位置與尺進(jìn)行安裝，為確保高效率,特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。

（2）保證主軸的水平位置，并測(cè)量主軸與電機(jī)軸的同心度及連軸器兩端的不平度。兩軸的不平度允差為0.05mm，連軸器兩端面不平度允差為0.05mm。

（3）安裝花瓣式調(diào)節(jié)裝置時(shí)，注意不要裝反。要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。

（4）安裝后撥動(dòng)傳動(dòng)組，檢查是否有過緊或與固定部分有相碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。

（5）安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道時(shí)，注意重量不要加在機(jī)殼上。

（6）風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

風(fēng)機(jī)全部安裝完畢，并已按電機(jī)的有關(guān)要求已安裝完畢，在總檢合格后，才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須在無負(fù)荷（應(yīng)將風(fēng)機(jī)管道上的進(jìn)口閘閥或調(diào)節(jié)門稍開）的情況下進(jìn)行，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，逐步將閥門開啟，直至達(dá)到額定工況為止，再此期間，應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過電機(jī)的額定值。對(duì)新安裝風(fēng)機(jī)，滿載運(yùn)行不少于2小時(shí)。

六、風(fēng)機(jī)的操作

⒈風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：

（1）將風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道中的閥門或風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門微開或關(guān)閉。

（2）檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。

（3）檢測(cè)軸承油位是否在ZUI底與ZUI高油位之間。

（4）檢查電氣線路及儀表是否正常。

（5）檢查冷卻部位及管路是否正常。

⒉當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得大于40℃，表溫不大于70℃。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈震動(dòng)，撞擊，摩擦聲響，軸承溫度迅速上升等反�，F(xiàn)象時(shí)必須緊急停車，檢查并消除存在的問題。

七、風(fēng)機(jī)的維護(hù)

為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為事故的發(fā)生，預(yù)防風(fēng)機(jī)和電機(jī)各方面自然故障的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，因此必須加強(qiáng)風(fēng)機(jī)維護(hù)。

⒈風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項(xiàng)：

（1）只有風(fēng)機(jī)設(shè)備在完好正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動(dòng)時(shí)，則須注意風(fēng)機(jī)各部件是否正常。

（3）定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)積灰，污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。

（4）為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須再停車情況下進(jìn)行。

⒉風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)：

（1）在風(fēng)機(jī)開車，停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)較小故障，應(yīng)查明原因并設(shè)法消除。如發(fā)現(xiàn)大故障，應(yīng)立即停車檢查并排除之。

（2）如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符和使用要求，或是短時(shí)間內(nèi)需要較小的流量，可以利用調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到使用要求。

（3）對(duì)溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏度定期檢測(cè)。

（4）除每次檢修后必須更換潤(rùn)滑脂外，正常情況下可根據(jù)實(shí)際情況更換潤(rùn)滑脂。

八、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因

⒈風(fēng)機(jī)的劇烈震動(dòng)。

（1）進(jìn)風(fēng)口或機(jī)殼與葉輪摩擦。

（2）基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。

（3）葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形。

（4）葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)。

（5）機(jī)殼，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等連接螺栓松動(dòng)。

（6）風(fēng)機(jī)進(jìn)，出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。

（7）葉片有積灰，污垢，葉片磨損，葉輪變形及軸彎曲，破壞了轉(zhuǎn)子的平衡。

⒉軸承升溫過高。

（1）軸承箱震動(dòng)劇烈。

（2）潤(rùn)滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)和含有灰塵，沙粒，污垢等雜質(zhì)或充填量不足。

（3）軸承箱蓋座連接螺栓預(yù)緊力過大或過小。

（4）軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心。

（5）滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。

⒊電動(dòng)機(jī)電流過大或升溫過高。

（1）開車時(shí)進(jìn)口管道閥門位置不對(duì)。

（2）電動(dòng)機(jī)輸入電壓低或電源單向斷電。

（3）受軸承箱震動(dòng)劇烈的影響。

（4）主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。

（5）輸送氣體密度大于額定值。

（6）流量超過額定值。

九、單機(jī)產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍

風(fēng)機(jī)一臺(tái)，配套電機(jī)一臺(tái)，聯(lián)軸器一套，地腳螺栓一副。

十、定貨須知

定貨時(shí)必須注明風(fēng)機(jī)機(jī)號(hào)，輸送介質(zhì)，溫度，輸送介質(zhì)中所含固體性質(zhì)顆粒的硬度，含量及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，風(fēng)量，風(fēng)壓，出風(fēng)口角度，旋轉(zhuǎn)方向以及電機(jī)型號(hào)，功率，轉(zhuǎn)速等。

注：此樣本的性能參數(shù)及風(fēng)機(jī)的安裝尺寸只供用戶參考，如實(shí)際采用，請(qǐng)與廠方索取詳細(xì)資料。

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